Máy kéo sợi thí điểm linh hoạt đa chức năng được phát triển bởi Công ty TNHH Thiết bị c...
Hiệu quả máy kéo sợi vận hành là nền tảng để duy trì chất lượng sợi, tính ổn định trong sản xuất và hiệu suất thiết bị lâu dài. Khi thiết bị xử lý dệt ngày càng tiến tới mức độ tự động hóa và độ chính xá...
View MoreGiới thiệu: Vẻ đẹp từ cái nhìn đầu tiên—Những loại vải có họa tiết kỳ diệu Bạn đã bao giờ lướt tay qua một bộ quần áo hoặc một món đồ nội thất trong nhà và dừng lại, bị thu hút bởi cảm giác của nó chưa? Nó không ho...
View MoreI. Giới thiệu – Một sợi có tính cách Câu chuyện của Sợi polyester bắt đầu bằng niềm đam mê về kết cấu - sự bất thường tinh tế mà bạn có thể nhìn thấy và cảm nhận khi ánh sáng nhảy múa trên bề mặt dệt....
View MoreBảo trì và bảo trì máy kéo sợi thử nghiệm linh hoạt đa chức năng là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài, nâng cao độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Sau đây là các điểm bảo trì và bảo trì chi tiết:
1. Bảo trì hàng ngày
Công việc dọn dẹp
Vệ sinh thân máy: Dùng vải mềm hoặc máy hút bụi để loại bỏ cặn sợi, hoa bay và bụi bẩn sau khi tắt máy hàng ngày để tránh tích tụ ảnh hưởng đến độ nhạy cảm biến.
Vệ sinh các bộ phận chính: Tập trung làm sạch kênh sợi (dẫn sợi, thiết bị căng, trục lăn, v.v.) để tránh vướng hoặc tắc nghẽn sợi.
Linh kiện điện tử: Sử dụng khí nén khô để vệ sinh bảng điều khiển và cổng tản nhiệt động cơ để tránh bụi tích tụ và quá nhiệt.
Quản lý bôi trơn
Kiểm tra điểm bôi trơn: Thường xuyên bổ sung dầu bôi trơn máy kéo sợi tốc độ cao đặc biệt (như ISO VG 32) theo các điểm bôi trơn được đánh dấu trong sách hướng dẫn (chẳng hạn như vòng bi lăn, trục xoay, ray dẫn hướng, v.v.).
Tần suất bôi trơn: Cứ 8 giờ lại thêm một lượng nhỏ dầu bôi trơn vào các bộ phận chạy tốc độ cao và bôi trơn các bộ phận tốc độ thấp mỗi tuần một lần.
Biện pháp phòng ngừa: Tránh làm bẩn sợi hoặc cảm biến do dầu mỡ, và cần phải làm sạch kịp thời lượng dầu bôi trơn quá mức.
Kiểm tra vận hành
Tiếng ồn và độ rung bất thường: Chạy không tải trong 1-2 phút trước khi khởi động máy và lắng nghe tiếng ồn bất thường (có thể cho thấy vòng bi bị mòn hoặc các bộ phận bị lỏng).
Độ căng sợi: Sử dụng máy đo độ căng để kiểm tra độ căng đồng đều ở từng vị trí trục xoay. Nếu độ lệch vượt quá ±10% thì cần phải điều chỉnh.
Kiểm tra dừng khẩn cấp: Kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp hàng tuần để đảm bảo thời gian phản hồi dưới 0,5 giây.
2. Bảo trì định kỳ (tháng/quý)
Hệ thống cơ khí
Bộ phận truyền động: Kiểm tra độ căng của đai/xích (đo bằng máy đo độ căng, độ lệch 15mm/m), thay thế các đai bị nứt hoặc dãn.
Bảo dưỡng vòng bi: Tháo rời và làm sạch vòng bi trục chính, thay dầu mỡ (nên dùng mỡ gốc lithium NLGI loại 2) và thay thế vòng bi bị mòn khi khe hở xuyên tâm lớn hơn 0,05mm.
Hiệu chỉnh căn chỉnh con lăn: Sử dụng chỉ báo quay số để phát hiện độ lệch hướng tâm của con lăn, dung sai là .020,02mm và cần điều chỉnh ổ trục nếu dung sai vượt quá dung sai.
Hệ thống điện
Hiệu chuẩn cảm biến: Sử dụng mẫu sợi tiêu chuẩn để hiệu chỉnh cảm biến độ căng và cảm biến tốc độ sợi hàng tháng (sai số >3% cần hiệu chỉnh lại).
Kiểm tra đường dây: siết chặt các đầu cực của động cơ, kiểm tra trạng thái của quạt làm mát ổ đĩa servo và loại bỏ bụi khỏi bảng mạch.
Bảo trì phần mềm: sao lưu thông số quy trình, cập nhật bản vá phần mềm điều khiển, xóa dữ liệu thừa để giải phóng dung lượng lưu trữ.
Bảo trì các bộ phận đặc biệt
Thiết bị kéo sợi: kiểm tra độ mòn của vòng thép/vòng dây (cần thay thế độ sâu rãnh > 0,1mm), vệ sinh vòi quay xoáy (vệ sinh siêu âm trong 30 phút).
Hệ thống lọc: thay thế lõi lọc máy nén khí (bắt buộc thay thế khi chênh lệch áp suất > 0,1MPa) và xả nước ngưng tụ trong đường dẫn khí.
3. Đại tu hàng năm
Tháo gỡ và kiểm tra toàn diện
Tháo rời và vệ sinh hộp số truyền động chính, đồng thời thay dầu bôi trơn (như MOBIL GEAR 600 XP 220).
Phát hiện độ chính xác của bộ mã hóa mô tơ servo và sử dụng tia laser để hiệu chỉnh đồng bộ hóa từng bộ phận (độ lệch pha <1°).
Phục hồi độ chính xác
Sử dụng giao thoa kế laser để điều chỉnh độ thẳng của ray dẫn hướng (dung sai 0,01mm/m).
Hiệu chỉnh lại hệ thống kiểm soát độ căng kéo sợi để đảm bảo sai số tuyến tính toàn dải là <1%.
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang là một doanh nghiệp công nghệ toàn diện tích hợp R&D, sản xuất, kinh doanh và bảo trì các bộ phận chính của máy dệt, tập trung vào R&D các vật liệu và vải mới. Cơ cấu công ty bao gồm:
Bộ phận quản lý: Phối hợp xây dựng tiêu chuẩn bảo trì và phân bổ nguồn lực
Bộ phận R&D: Cung cấp nâng cấp thiết bị và giải quyết lỗi
Bộ phận sản xuất: Có xưởng gia công, bảo trì, phủ plasma và sợi đặc biệt để hỗ trợ trực tiếp nhu cầu bảo trì thiết bị
Chi nhánh:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (Trụ sở bán hàng và R&D)
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Haian Jingtong (Cơ sở Thử nghiệm Sản xuất Máy móc và Sợi)