+86 19057031687
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Barmag WINGS POY 2.0: Ý nghĩa của việc xâu chuỗi tự động đối với các nhà máy kéo sợi

Tin tức ngành

Barmag WINGS POY 2.0: Ý nghĩa của việc xâu chuỗi tự động đối với các nhà máy kéo sợi

Dòng Barmag ACW vẫn là một trong những giàn cuộn cuộn được lắp đặt rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp sợi tổng hợp toàn cầu. Được thiết kế để vận hành tốc độ cao liên tục trên các dây chuyền POY, FDY và ​​HOY, máy cuộn ACW được chế tạo vào những năm 1990 và đầu những năm 2000 vẫn đang chạy trong các nhà máy sợi hóa học trên khắp Trung Quốc, Đông Nam Á, Thổ Nhĩ Kỳ và Ấn Độ — một minh chứng cho độ bền cơ học của nền tảng này. Nhưng tuổi thọ cũng có nghĩa là một lượng lớn máy ACW được lắp đặt hiện đang hoạt động với các bộ phận cũ và các quyết định mà nhà máy kéo sợi đưa ra về việc tìm nguồn cung ứng và phục hồi các bộ phận sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc các máy này vẫn là tài sản sản xuất hay trở thành nợ phải trả trong hoạt động.

Hướng dẫn này bao gồm kiến ​​trúc kỹ thuật của máy cuộn ACW, đặc tính hao mòn của các bộ phận chính, tiêu chuẩn phục hồi và những điều cần cân nhắc khi tìm nguồn cung ứng các bộ phận hoặc đánh giá bộ phận ACW đã qua sử dụng để mua.

Barmag ACW Winder: Tổng quan về nền tảng

Tên gọi ACW (Máy cuộn chéo tự động) bao gồm một dòng máy cuộn cuốn tự động kiểu tháp pháo do Barmag sản xuất — hiện là một phần của Sợi nhân tạo Oerlikon — chủ yếu dành cho các ứng dụng sợi tổng hợp. Bệ ACW sử dụng cách bố trí ụ trục hai trục cho phép quấn sợi liên tục: trong khi một trục xoay đang quấn gói hoạt động, trục xoay thứ hai được nạp các ống rỗng và sẵn sàng nhận sợi chuyển trong quá trình đổ sợi. Điều này giúp loại bỏ việc giảm tốc độ dây chuyền và đứt sợi liên quan đến đổ sợi thủ công trên máy trục chính đơn.

Dòng ACW bao gồm nhiều loại chiều dài mâm cặp và cấu hình đầu cuối. Biến thể ACW5T1380/12 — một trong những thiết bị phổ biến nhất trên thị trường thứ cấp Trung Quốc — có chiều dài mâm cặp 1.380 mm có thể chứa tới 12 vị trí cuộn dây trên mỗi thiết bị, khiến nó phù hợp với các dây chuyền sản xuất FDY quy mô trung bình chạy nguyên liệu PET, PA hoặc PP.

Bảng 1 — Dòng Barmag ACW: Các thông số kỹ thuật chính
tham số Đặc điểm kỹ thuật nền tảng ACW
Loại cuộn dây Tháp pháo hai trục, tự động xuống
Hệ thống đi ngang Trống có rãnh (cam di chuyển ngang trên các biến thể sau này)
Các loại sợi áp dụng PET POY, PET FDY, PA6, PA66, sợi PP
Tốc độ cuộn dây định mức Lên tới 6.000 m/phút (tùy thuộc vào model)
Chiều dài đầu kẹp (ACW5T1380) 1.380mm
Vị trí cuộn dây trên mỗi đơn vị Lên đến 12 (phụ thuộc vào mô hình)
Đường kính trong của ống cuộn 110 mm (tiêu chuẩn); kích thước khác có sẵn
Hệ thống điều khiển PLC Siemens; tích hợp xe buýt trường

Hệ thống di chuyển ngang trống có rãnh của giàn ACW — trong đó sợi được dẫn hướng bằng rãnh xoắn ốc được gia công thành trống quay — mang lại chuyển động ngang đáng tin cậy ở tốc độ lên tới khoảng 4.500 m/phút. Đối với các đường dây chạy trên tốc độ này, các biến thể Barmag sau này đã giới thiệu hệ thống di chuyển ngang bằng cam và di chuyển ngang điện tử, cung cấp độ chính xác cần thiết để ngăn cuộn băng ở tỷ lệ cuộn dây cao hơn.

ACW so với AW so với CÁNH: Tìm hiểu về dòng Barmag Winder

Các nhà máy vận hành thiết bị Barmag gặp phải ba thế hệ bệ máy cuộn chính và hiểu được sự khác biệt có ý nghĩa quan trọng đối với cả việc tìm nguồn cung ứng linh kiện cũng như kỳ vọng về hiệu suất.

Dòng ACW (thập niên 1980–2000)

Nền tảng cuộn chéo tự động ban đầu. Mạnh mẽ về mặt cơ học, được triển khai rộng rãi và hiện chủ yếu được tìm thấy trên thị trường thiết bị đã qua sử dụng. Các đặc điểm chính: di chuyển trống có rãnh, lập chỉ mục tháp pháo cơ học trên các mẫu đời đầu, điều khiển PLC Siemens S5/S7. Tính sẵn có của các bộ phận từ các nhà sản xuất bên thứ ba là tốt do có cơ sở lắp đặt lớn và thị trường hậu mãi trưởng thành.

Dòng AW (thập niên 2000–2010)

Giới thiệu chuyển động ngang cam và lập chỉ mục tháp pháo điều khiển bằng servo, cải thiện chất lượng gói hàng ở tốc độ cao hơn và giảm độ phức tạp cơ học trong trình tự đổ sợi. Dòng AW đã nâng cao tốc độ định mức và cải thiện độ chính xác kiểm soát độ căng so với ACW. Nhiều đơn vị AW vẫn đang hoạt động sản xuất và đại diện cho dòng sản phẩm chủ đạo hiện nay dành cho các nhà máy sợi hóa học hạng trung.

Dòng WINGS (thập niên 2010–nay)

Nền tảng thế hệ hiện tại của Barmag, có tính năng di chuyển ngang điện tử (ETS), động lực cuộn dây được điều khiển hoàn toàn bằng servo và HMI tích hợp với chức năng ghi dữ liệu cấp vị trí. Biến thể WINGS POY là nền tảng mà Barmag hiện đang phát triển khả năng kết nối tự động. WINGS đại diện cho chuẩn mực cho việc lắp đặt mới trên dây chuyền sợi FDY tốc độ cao và sợi đặc biệt.

Bảng 2 - So sánh nền tảng cuộn dây Barmag
Nền tảng Kiểu di chuyển ngang Tháp pháo Tốc độ tối đa điển hình Tình trạng thị trường
ACW Trống có rãnh Cơ khí / servo sớm ~4.500–6.000 m/phút Thị trường đã qua sử dụng/thứ cấp
AW Cam ngang Động cơ phụ ~5.500–6.500 m/phút Hoạt động sản xuất
WINGS Điện tử (ETS) đầy đủ servo 7.000 m/phút Thế hệ hiện tại

Các bộ phận hao mòn chính trên máy cuộn Barmag ACW

Đối với các nhà máy vận hành các thiết bị ACW, quản lý bộ phận là thách thức vận hành chính. Các bộ phận OEM Barmag dành cho dòng ACW có thời gian sản xuất dài và ngày càng khó tìm nguồn do nền tảng này không còn được hỗ trợ tích cực trong danh mục hỗ trợ của Barmag. Hiểu được bộ phận nào hao mòn nhanh nhất và nơi có sẵn bộ phận của bên thứ ba đã được xác minh chất lượng là điều cần thiết để duy trì thời gian hoạt động.

Hộp số càng chuyển số và càng chuyển số

Trên máy cuộn ACW có tang trống có rãnh, càng gạt chuyển sợi là bộ phận tiếp xúc sợi dẫn sợi dọc theo rãnh tang trống trong quá trình di chuyển ngang. Đây là bộ phận bị mòn nhanh nhất trên hầu hết các hệ thống lắp đặt ACW, đặc biệt trên các dây chuyền chạy PET ở tốc độ trên 3.500 m/phút khi sợi bị mài mòn trên bề mặt tiếp xúc càng liên tục. Càng chuyển số ACW dành riêng cho từng vị trí (ký hiệu RO, LO, RU, LU) và phải phù hợp với dòng máy — việc thay thế không chính xác gây ra lỗi di chuyển ngang không đối xứng và vai gói. Hộp số càng chuyển số dẫn động chuyển động ngang và cần được đánh giá mức độ phản ứng ngược tăng lên trong quá trình đại tu hàng năm.

Vòng bi trục chính và đầu kẹp

Vòng bi trục chính ACW hoạt động dưới tải trọng hướng tâm kết hợp (trọng lượng gói tăng dần, lên tới 10–15 kg trên gói POY tiêu chuẩn) và tốc độ quay cao. Việc thay thế hàng năm trên các dây chuyền vận hành liên tục là thông lệ tiêu chuẩn. Vòng bi kẹp - hỗ trợ cụm kẹp ống - chịu tải trọng tác động của chu trình đổ sợi ngoài tải trọng chạy, khiến chúng có thời gian bảo dưỡng ngắn hơn một chút so với vòng bi trục chính trên cùng một bộ phận.

Các thành phần dẫn hướng sợi và nĩa hình chữ Y

Phuộc hình chữ Y phối hợp với tang trống có rãnh để kiểm soát việc đưa sợi vào vùng đi ngang. Trên máy đánh ống ACW chạy sợi có sợi denier mịn, độ mòn hình chữ Y tạo ra các khuyết tật cuộn dây ruy-băng trước khi xuất hiện bất kỳ triệu chứng rõ ràng nào khác, khiến việc kiểm tra kích thước thường xuyên trở nên quan trọng. Các thanh và tấm dẫn hướng sợi xác định đường dẫn ren phía dòng vào của vùng đi ngang; sự hình thành rãnh trên các bề mặt này do tiếp xúc với sợi liên tục là dạng hư hỏng chính và các vật liệu thay thế được phủ plasma mang lại tuổi thọ sử dụng kéo dài đáng kể so với các vật liệu thay thế không được phủ.

Chuck tay áo và khối căng thẳng

Ống bọc đầu kẹp trên máy đánh ống ACW xử lý cả lực kẹp trong quá trình quấn tốc độ cao và trình tự nhả trong quá trình đổ sợi tự động. Sự mài mòn biểu hiện ở thời điểm cắt dây không nhất quán và ở mức độ nghiêm trọng cao hơn, ống bị trượt trong quá trình tăng tốc cuộn dây. Khối căng kiểm soát độ căng của sợi ở lần tiếp cận cuối cùng tới vị trí quấn; Độ lệch lực căng ở cấp độ vị trí trên nhật ký xu hướng HMI thường là dấu hiệu đầu tiên về độ mòn khối căng trên các thiết bị ACW.

Phục hồi máy cuộn Barmag ACW đã qua sử dụng: Quy trình nên bao gồm những gì

Thị trường thứ cấp cho máy cuộn Barmag ACW đang hoạt động, đặc biệt là ở Trung Quốc, nơi một lượng lớn thiết bị ACW được lắp đặt đang được thay thế bằng các nền tảng mới hơn tại các tập đoàn sợi hóa học lớn. Một thiết bị ACW được tân trang lại với thông số kỹ thuật phù hợp có thể là sự bổ sung công suất hiệu quả về mặt chi phí cho một xưởng kéo sợi nhỏ hơn — nhưng chỉ khi việc tân trang lại được thực hiện kỹ lưỡng. Việc tân trang lại bề ngoài nhằm giải quyết tình trạng thẩm mỹ trong khi vẫn giữ nguyên các bộ phận hao mòn cơ học sẽ tạo ra một chiếc máy bị hỏng ngay sau khi lắp đặt.

Một chương trình phục hồi ACW thích hợp phải bao gồm những điều sau:

  • Tháo rời toàn bộ trục chính và thay thế vòng bi. Tất cả các vòng bi trục chính được thay thế theo bộ bất kể tình trạng rõ ràng như thế nào. Trục trục chính được kiểm tra độ đảo và độ thẳng; trục ngoài dung sai được nối lại hoặc thay thế.
  • Đại tu hệ thống đi qua. Trống có rãnh được kiểm tra độ mòn của rãnh và tình trạng bề mặt; phuộc chuyển số được thay thế bằng linh kiện mới; hộp số càng chuyển số được đánh giá phản ứng dữ dội và thay thế nếu cần thiết. Càng nâng hình chữ Y và các bộ phận dẫn sợi được thay thế theo tiêu chuẩn.
  • Dịch vụ lắp ráp mâm cặp. Ống bọc đầu cặp và đế đầu cặp mâm cặp được kiểm tra và thay thế ở những nơi phát hiện độ mòn kích thước. Lực kẹp đầu cặp đã được xác minh theo thông số kỹ thuật.
  • Kiểm tra hệ thống chỉ số tháp pháo. Cơ cấu cam tháp pháo hoặc bộ truyền động servo (tùy thuộc vào biến thể ACW) đã được xác minh để lập chỉ mục trơn tru thông qua mô phỏng chu trình doff đầy đủ. Cảm biến thời gian và công tắc tiệm cận được thay thế nếu thời gian phản hồi nằm ngoài thông số kỹ thuật.
  • Cập nhật hệ thống điều khiển. Chương trình PLC được xác minh dựa trên các thông số vận hành hiện tại; chương trình cơ sở ổ đĩa servo được cập nhật nếu có; Giao diện HMI đã được kiểm tra đầy đủ chức năng.
  • Sản xuất thử nghiệm. Thiết bị được tân trang lại chạy dưới tải ở tốc độ định mức với loại sợi mong muốn trước khi giao hàng. Tỷ lệ đứt cuối, độ đồng nhất về trọng lượng gói hàng và thời gian chu kỳ dỡ hàng đều được ghi lại và xác minh theo tiêu chí chấp nhận.

Bước sản xuất thử là khâu kiểm tra chất lượng có ý nghĩa nhất trong quá trình tân trang. Một nhà điều chỉnh lại không thể chứng minh hiệu suất của máy trong điều kiện kéo sợi thực tế đang đưa ra một cuộc kiểm tra trực quan chứ không phải một sự đảm bảo về chức năng.

Tìm nguồn cung ứng linh kiện ACW: OEM so với bên thứ ba

Đối với máy cuộn nền tảng ACW, quyết định tìm nguồn cung ứng thực tế là giữa các bộ phận OEM của Barmag — nếu có — và các bộ phận của bên thứ ba đã được xác minh chất lượng từ các nhà sản xuất đã xác nhận các bộ phận của họ trong môi trường sản xuất ACW thực tế. Kênh OEM cho các bộ phận ACW ngày càng bị hạn chế hơn do trọng tâm hỗ trợ tích cực của Barmag đã chuyển sang nền tảng WINGS; thời gian giao hàng từ các kênh OEM cho các bộ phận dành riêng cho ACW có thể kéo dài đến 8–16 tuần đối với các mặt hàng không có hàng trong kho.

Tiêu chí xác định có liên quan cho các bộ phận ACW của bên thứ ba là xác nhận tại hiện trường — không chỉ kiểm tra kích thước đối với bộ phận tham chiếu mà còn thể hiện hiệu suất trong quá trình sản xuất sợi hóa học liên tục. Các nhà sản xuất cung cấp linh kiện trực tiếp cho các tập đoàn sợi lớn của Trung Quốc vận hành thiết bị ACW (chẳng hạn như Tập đoàn Tongkun, Tập đoàn Hengli hoặc Tập đoàn Shenghong) và có các bộ phận tồn tại trong môi trường sản xuất đó cung cấp bằng chứng chất lượng có ý nghĩa nhất hiện có khi không có chứng nhận OEM.

Để biết thông tin chi tiết về các danh mục bộ phận hao mòn ACW riêng lẻ, khoảng thời gian thay thế và hướng dẫn bảo quản, hãy tham khảo tài liệu của chúng tôi. hướng dẫn sử dụng phụ tùng máy cuốn cuộn .

Dịch vụ cuộn dây ACW của Shengbang

Công ty TNHH Thiết bị Cơ khí Gia Hưng Shengbang cung cấp đầy đủ các dịch vụ cho người vận hành máy cuộn Barmag ACW: cung cấp phụ tùng thay thế, tân trang lại thiết bị và tích hợp dòng ACW đã sử dụng chìa khóa trao tay. Công ty hiện có sẵn thiết bị dòng Barmag ACW — bao gồm biến thể ACW5T1380/12 — để kiểm tra và mua, được tân trang lại về tình trạng hoạt động với toàn bộ trục chính và trục ngang được đại tu.

Các bộ phận do Shengbang sản xuất cho máy cuộn nền tảng ACW - bao gồm càng chuyển số (tất cả các biến thể vị trí), càng hình chữ Y, ống bọc đầu cặp, bộ ổ trục trục chính, khối căng, thanh dẫn sợi và tấm dẫn hướng sợi - đã được xác nhận thông qua phòng thí nghiệm kéo sợi nội bộ của công ty và đang được cung cấp tích cực cho các nhà sản xuất sợi hóa học lớn vận hành thiết bị ACW ở Trung Quốc. Khả năng phủ plasma (sử dụng thiết bị của Viện Công nghệ Sản xuất AVIC) được áp dụng cho các bề mặt tiếp xúc của sợi để kéo dài tuổi thọ khi lắp đặt ACW tốc độ cao.

Nếu có thắc mắc về tình trạng sẵn có của thiết bị ACW đã qua sử dụng, nguồn cung cấp phụ tùng hoặc dịch vụ tân trang, hãy liên hệ trực tiếp với Công ty TNHH Thiết bị Cơ khí Gia Hưng Shengbang. Để biết thông tin cơ bản về lựa chọn loại cuộn cuốn và các thông số tốc độ, hãy tham khảo tài liệu của chúng tôi hướng dẫn kỹ thuật cuộn cuốn lên .