Khối căng máy kéo sợi TMT Các nhà sản xuất

Làm thế nào để thiết kế kết cấu chính xác của Khối căng máy kéo sợi TMT giảm tỷ lệ đứt sợi?

Thiết kế khối căng của máy kéo sợi truyền thống thường áp dụng phương pháp tiếp xúc mặt phẳng đơn giản. Khi sợi đi qua khối căng, sự tập trung ứng suất cục bộ thường xảy ra. Đặc biệt khi chạy ở tốc độ cao, phần tiếp xúc giữa sợi và khối căng dễ sinh ra ma sát quá mức và phân bổ lực căng không đều. Lỗi thiết kế này có thể khiến sợi phải chịu lực căng cục bộ quá mức, do đó làm tăng nguy cơ đứt sợi, đặc biệt khi xử lý các sợi mảnh hơn và mềm hơn hoặc sợi có độ bền cao. Thông qua tính toán chính xác và thiết kế sáng tạo, Khối căng máy kéo sợi TMT vượt qua các hạn chế của khối căng truyền thống, đạt được khả năng kiểm soát chính xác độ căng sợi và giảm đáng kể tỷ lệ đứt sợi.

Khối căng máy kéo sợi TMT sử dụng cấu trúc dẫn hướng bề mặt lũy tiến, được thiết kế để mang lại sự phân bổ lực căng đồng đều hơn khi sợi đi qua khối căng. Không giống như phương pháp tiếp xúc mặt phẳng truyền thống, thiết kế bề mặt cong làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc giữa sợi và khối căng, tránh tập trung ứng suất cục bộ. Bằng cách tối ưu hóa bán kính cong và góc tiếp xúc, sự phân bố lực ma sát của sợi khi đi qua khối căng được cân bằng hiệu quả, điều này không chỉ làm giảm độ mài mòn trên bề mặt sợi mà còn giảm ứng suất bên trong do sợi tạo ra khi đi qua khối căng, tránh đứt gãy do kéo giãn quá mức hoặc ma sát quá mức.

Ngoài ra, Công ty TNHH Thiết bị Cơ khí Gia Hưng Shengbang, với tư cách là nhà sản xuất có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị kéo sợi, nhận thức rõ nhu cầu đặc biệt của sợi khi kéo sợi tốc độ cao. Vì vậy, công ty đặc biệt chú trọng đến việc đổi mới quy trình nguyên liệu khi phát triển Khối căng máy kéo sợi TMT. Chất liệu hợp kim được xử lý cơ nhiệt đặc biệt giúp độ cứng bề mặt của khối căng đạt HRC60 trở lên mà vẫn duy trì được độ dẻo dai tốt. Sau quá trình xử lý này, khả năng chống mài mòn của khối căng đã được cải thiện đáng kể và nó có thể duy trì hiệu suất ổn định khi hoạt động ở mức tải cao trong thời gian dài. Khối căng truyền thống có thể làm giảm hiệu suất do hao mòn hoặc mỏi trong quá trình sử dụng, dẫn đến không có khả năng kiểm soát độ căng một cách hiệu quả. Vật liệu cải tiến của Khối căng máy kéo sợi TMT không chỉ tăng tuổi thọ của khối căng mà còn giúp nó hoạt động ổn định trong thời gian dài hơn, tránh đứt sợi do kiểm soát độ căng không ổn định.

Về công nghệ xử lý bề mặt, Khối căng máy kéo sợi TMT áp dụng quy trình đánh bóng quy mô nano và công nghệ phủ đặc biệt, độ nhám bề mặt được kiểm soát dưới Ra0,05μm. Việc xử lý bề mặt siêu mịn này làm giảm đáng kể hệ số ma sát, giảm lực cản ma sát giữa sợi và khối căng, đồng thời tránh mất độ bền của sợi do gia nhiệt ma sát. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc giảm lực cản ma sát không chỉ có thể làm giảm hiệu quả sự hình thành lông của sợi mà còn làm giảm đáng kể tình trạng gãy sợi và biến dạng do quá nóng. Đặc biệt trong quá trình xử lý sợi có chi phí cao và sợi đặc biệt, việc cải thiện độ mịn bề mặt sợi đóng vai trò quan trọng trong việc giảm tỷ lệ đứt.

Ngoài ra, Khối căng máy kéo sợi TMT còn có khả năng kiểm soát nhiệt độ tuyệt vời. Thông qua thiết kế cấu trúc tản nhiệt cải tiến, khoang và cánh tản nhiệt được tối ưu hóa bên trong khối căng có thể tản nhiệt hiệu quả do khối căng tạo ra trong quá trình vận hành tốc độ cao, từ đó duy trì nhiệt độ làm việc ổn định. So với các khối căng truyền thống, Khối căng máy kéo sợi TMT có nhiệt độ làm việc 15% -20%. Đặc tính kiểm soát nhiệt độ này đặc biệt quan trọng đối với việc xử lý các sợi nhạy cảm với nhiệt, vì nhiệt độ quá cao không chỉ khiến sợi bị chảy mà còn làm giảm độ bền của sợi và tăng khả năng đứt. Bằng cách giữ cho khối căng hoạt động ở nhiệt độ thấp, nó không chỉ kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả mà còn đảm bảo chất lượng sản xuất của sợi và giảm tỷ lệ đứt do nhiệt độ quá cao.

Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang cũng đặc biệt coi trọng thiết kế cân bằng động của Khối căng máy kéo sợi TMT. Với sự trợ giúp của công nghệ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, việc phân bổ khối lượng khối căng được tối ưu hóa một cách chính xác để đảm bảo chúng có thể duy trì sự cân bằng hoàn hảo trong quá trình vận hành tốc độ cao. Hiệu suất vận hành tốc độ cao của khối căng đã được cải thiện đáng kể và nó có thể duy trì mức độ rung cực thấp trong điều kiện lên tới 25.000 vòng / phút. Thiết kế này giúp loại bỏ một cách hiệu quả sự dao động lực căng do rung động trong quá trình vận hành tốc độ cao của khối căng truyền thống, do đó độ căng của sợi được duy trì trong phạm vi ±0,5cN, tránh được vấn đề đứt gãy do biến động lực căng.

Khái niệm thiết kế mô-đun nâng cao hơn nữa sự tiện lợi của việc sử dụng Khối căng máy kéo sợi TMT. Thông qua các giao diện được tiêu chuẩn hóa và cấu trúc định vị nhanh, người dùng có thể hoàn thành việc thay thế và vận hành các khối căng chỉ trong vài phút, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thiết kế này không chỉ giảm chi phí bảo trì mà còn cải thiện tính linh hoạt và khả năng bảo trì của thiết bị, giúp doanh nghiệp hoàn thành nhiệm vụ sản xuất hiệu quả hơn.