Máy kéo sợi TMT Vòng bi tiếp xúc Manufacturers

Thiết kế cấu trúc con dấu của Máy kéo sợi TMT Vòng bi tiếp xúc xử lý ô nhiễm catkin bay trong xưởng dệt may?

Trong các thiết kế ổ trục truyền thống, ô nhiễm catkin bay thường được coi là một vấn đề không thể tránh khỏi. Các hạt catkin bay sẽ xâm nhập vào ổ trục trong quá trình quay, dẫn đến ô nhiễm dầu bôi trơn, tăng ma sát, thậm chí khiến ổ trục bị ì hoặc hỏng sớm. Để giải quyết vấn đề này, thiết kế cấu trúc phốt mới đã bắt đầu áp dụng nhiều chốt đóng để đảm bảo rằng các tấm catkins bay trong xưởng dệt không thể lọt vào hệ thống ổ trục. Thông thường, các thiết kế này bao gồm sự kết hợp giữa phốt cơ khí và phốt dầu, sử dụng vòng đệm và vật liệu phủ đặc biệt để tăng cường hiệu quả bịt kín, từ đó ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các chất ô nhiễm bên ngoài.

Thiết kế bịt kín của vòng bi tiếp xúc phải đảm bảo vòng bi có thể duy trì độ ma sát thấp và hiệu suất cao khi vận hành tốc độ cao. Do dầu hoặc mỡ bôi trơn bên trong ổ trục dần dần nóng lên do ma sát trong quá trình làm việc, hệ thống làm kín không chỉ phải ngăn ngừa ô nhiễm catkin bay mà còn phải có hiệu suất tản nhiệt tốt để tránh sự xuống cấp của dầu bôi trơn do quá nóng. Khi thiết kế cấu trúc phốt, sử dụng vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao và chịu nén có thể tránh được hư hỏng phốt trong môi trường nhiệt độ cao một cách hiệu quả.

Để giải quyết vấn đề ô nhiễm catkin bay trong xưởng dệt, việc thiết kế kết cấu phốt thường tính đến hai biện pháp kỹ thuật: thứ nhất, tăng hiệu quả rào cản của hệ thống bịt kín để đảm bảo catkin bay không thể tiếp xúc với bên trong ổ trục; thứ hai, bằng cách thiết kế hợp lý chênh lệch áp suất của phốt, tránh sự xâm nhập của dầu mỡ hoặc chất bôi trơn vào ổ trục do áp suất không đủ, từ đó ngăn chặn hơn nữa các chất ô nhiễm xâm nhập. Nói chung, các hệ thống bịt kín này áp dụng thiết kế nhiều lớp để tạo thành một hàng rào bảo vệ nhiều lớp. Ví dụ, cấu trúc bịt kín cơ học ở lớp ngoài có thể chặn hầu hết các con mèo bay một cách hiệu quả, trong khi hệ thống bịt kín dầu bên trong chịu trách nhiệm bảo vệ chi tiết hơn để đảm bảo rằng những con mèo bay nhỏ hơn không thể xâm nhập.

Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn vật liệu của cấu trúc bịt kín cũng rất quan trọng. Sử dụng vật liệu polytetrafluoroethylene (PTFE) tiên tiến hoặc vật liệu composite cao su và kim loại có thể mang lại khả năng chống ô nhiễm và chống mài mòn tốt hơn. Những vật liệu này không chỉ có thể duy trì hiệu suất bịt kín tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao mà còn chống lại sự xâm nhập của các hạt rắn như catkins bay và bụi. Ngoài ra, việc sử dụng công nghệ phủ đặc biệt để xử lý bề mặt của bộ phận bịt kín có thể làm giảm đáng kể độ bám dính giữa catkins bay và bề mặt, giảm sự lưu giữ của catkins bay và cải thiện hơn nữa hiệu quả bảo vệ của vòng bi.

Ngoài ra, thiết kế cấu trúc phốt hợp lý cũng đòi hỏi chức năng tự làm sạch. Trong các xưởng dệt, việc tích tụ catkins bay không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị mà còn có thể gây mòn các bộ phận bịt kín. Để kéo dài tuổi thọ của ổ trục, các thiết kế phốt hiện đại đã bắt đầu sử dụng cơ chế tự làm sạch. Ví dụ, một số cấu trúc phốt đã thiết kế các thiết bị cạo cụ thể có thể tự động loại bỏ các mảnh vụn bay bám vào bề mặt phốt khi ổ trục đang chạy, ngăn chặn sự tích tụ lâu dài của chúng và ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín. Thông qua thiết kế này, độ sạch của hệ thống bịt kín được đảm bảo một cách hiệu quả, giảm tần suất bảo trì thủ công và nâng cao độ tin cậy cũng như độ bền của thiết bị.

Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang cũng đã có nhiều đổi mới trong công nghệ bịt kín vòng bi, đặc biệt là trong giải pháp cho vấn đề ô nhiễm catkin bay đặc trưng của ngành dệt may. Công ty đã phát triển một cấu trúc bịt kín đặc biệt thích ứng với môi trường bị ô nhiễm nặng. Thông qua sự kết hợp giữa thiết kế kết cấu chính xác và vật liệu bịt kín hiệu suất cao, catkins bay và bụi có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả xâm nhập vào ổ trục, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của thiết bị khi vận hành lâu dài và tốc độ cao.

Ngoài ra, thiết kế tối ưu của cấu trúc phốt cũng tính đến việc bảo trì, bảo dưỡng vòng bi. Khi hệ thống làm kín truyền thống bị lỗi, nó thường cần thời gian ngừng hoạt động để tháo rời và thay thế, điều này không chỉ làm tăng thời gian ngừng hoạt động mà còn tăng chi phí bảo trì. Để giải quyết vấn đề này, các thiết kế phốt hiện đại thường chú ý nhiều hơn đến tính dễ bảo trì và xem xét đầy đủ đến sự tiện lợi của việc thay thế và làm sạch các bộ phận bịt kín. Thông qua thiết kế mô-đun, các bộ phận của hệ thống bịt kín có thể được thay thế hoặc làm sạch nhanh chóng, rút ​​ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và cải thiện tính liên tục trong sản xuất.

Với sự cải tiến liên tục về hiệu quả sản xuất và yêu cầu chất lượng trong ngành dệt may, thiết kế bịt kín của vòng bi không chỉ đáp ứng những thách thức về ô nhiễm catkin bay mà còn đảm bảo độ ổn định và độ bền của thiết bị khi vận hành ở tải trọng cao và tốc độ cao. Do đó, việc liên tục đổi mới và tối ưu hóa công nghệ hàn kín sẽ trở thành mắt xích quan trọng trong thiết kế thiết bị dệt. Thiết kế phốt trong tương lai sẽ chú ý hơn đến việc cải thiện hiệu suất toàn diện, không chỉ với yêu cầu cao hơn về ngăn ngừa bụi và ô nhiễm mà còn đóng vai trò lớn hơn trong việc giảm ma sát, giảm tiếng ồn và cải thiện hiệu suất vòng bi.