Spray Coating Components Manufacturers

Cách tối ưu hóa phun sơn các bộ phận để cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn?

Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang là một doanh nghiệp công nghệ toàn diện tích hợp R&D, sản xuất, kinh doanh và bảo trì các bộ phận chính và thiết bị máy dệt, đồng thời cũng cam kết nghiên cứu và phát triển các vật liệu và vải mới. Công ty có các bộ phận quản lý, R&D, bán hàng, thương mại và sản xuất, trong đó bộ phận sản xuất bao gồm gia công, bảo trì, phun plasma (Sơn phủ plasma) và xưởng kéo sợi đặc biệt. Ngoài ra, công ty còn có các chi nhánh tại Thượng Hải và Nam Thông: Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (trụ sở bán hàng và R&D) và Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (cơ sở sản xuất và thử nghiệm máy móc và sợi).

1. Lựa chọn vật liệu: lớp phủ hiệu suất cao thích ứng với các nhu cầu công nghiệp khác nhau
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang dựa vào khả năng R&D vật liệu mới để đề xuất vật liệu phủ tốt nhất cho các tình huống ứng dụng khác nhau:

Lớp phủ chống mài mòn:
Cacbua vonfram (WC-Co), cacbua crom (Cr3C2-NiCr) - thích hợp cho các bộ phận có độ mài mòn cao của máy dệt (chẳng hạn như thanh dẫn sợi, con lăn).
Alumina (Al2O3) - được sử dụng để bảo vệ chống mài mòn trong môi trường nhiệt độ cao.

Lớp phủ chống ăn mòn:
Hợp kim gốc niken (Inconel 625) - chống ăn mòn cho thiết bị hóa chất.
Lớp phủ nhôm kẽm (Zn-Al) - thay thế mạ kẽm truyền thống và được sử dụng để chống ăn mòn lâu dài cho kết cấu thép.

2. Tối ưu hóa quy trình phun: phun plasma và kiểm soát chất lượng
Bộ phận sản xuất của Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang được trang bị xưởng **phun plasma (APS)** để cải thiện hiệu suất lớp phủ thông qua kiểm soát quy trình sau:

Kiểm soát tham số chính xác:
Khoảng cách phun, tốc độ cấp bột và tối ưu hóa tỷ lệ khí để đảm bảo độ xốp của lớp phủ thấp (<2%).

Ứng dụng quy trình đặc biệt:
Hợp tác gia công HVOF: dành cho yêu cầu độ cứng cực cao (như lớp phủ WC-Co).

Công nghệ phun lạnh: được sử dụng để phun ở nhiệt độ thấp các chất nền nhạy cảm (chẳng hạn như các bộ phận máy dệt bằng hợp kim nhôm).

3. Xử lý trước và sau xử lý bề mặt: Quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền liên kết
Tiền xử lý:
Làm sạch bằng hóa chất phun cát: Sử dụng phun cát Al2O3 (Ra ≥5μm) để đảm bảo độ bền liên kết của lớp phủ> 50MPa.

Sau điều trị:
Xử lý bịt kín: Sử dụng nhựa epoxy để thẩm thấu và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối> 1000 giờ).
Nấu chảy lại bằng laser: Hợp tác với trụ sở R&D Thượng Hải để thực hiện xử lý sau bằng laser trên các bộ phận có độ chính xác cao nhằm giảm các vết nứt vi mô.

4. Kiểm tra chất lượng: Xác minh hiệu suất toàn bộ quá trình
Công ty đảm bảo độ tin cậy của lớp phủ thông qua việc kiểm tra nghiêm ngặt:
Khả năng chống mài mòn: Thử nghiệm mài mòn Taber (ASTM D4060), thử nghiệm ma sát tịnh tiến.
Khả năng chống ăn mòn: Thử nghiệm phun muối (ASTM B117), phân tích điện hóa.
Kiểm tra bằng kính hiển vi: SEM/EDS phân tích thành phần lớp phủ và độ xốp.

Tóm tắt những ưu điểm cốt lõi của Công ty TNHH Thiết bị Cơ khí Gia Hưng Shengbang
Nghiên cứu và phát triển vật liệu: Dựa vào cơ sở Hải An, cung cấp các giải pháp vật liệu phủ tùy chỉnh.
Quy trình toàn diện: xưởng phun plasma độc lập mạng lưới cộng tác HVOF/phun lạnh bên ngoài.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: đảm bảo chất lượng của toàn bộ quá trình từ tiền xử lý đến sau xử lý.
Kinh nghiệm trong ngành: nhiều trường hợp thành công trong lĩnh vực máy dệt, thiết bị hóa chất, v.v.