Nhà cung cấp trục quay nóng cho máy kéo sợi

Trong quá trình xử lý, làm thế nào để kiểm soát các thông số chiều chính của hướng dẫn nhiệt của máy kéo sợi , chẳng hạn như chiều dài, đường kính, góc, v.v., có đáp ứng yêu cầu thiết kế của máy kéo sợi không?

Chiến lược kiểm soát các thông số kích thước chính của hướng dẫn nhiệt của máy kéo sợi
Trong quá trình xử lý máy kéo sợi, bộ dẫn nhiệt là một trong những thành phần cốt lõi. Việc kiểm soát chính xác các thông số kích thước chính của nó như chiều dài, đường kính, góc, v.v. là rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của máy kéo sợi và đảm bảo chất lượng kéo sợi cũng như hiệu quả sản xuất. Sau đây sẽ thảo luận chi tiết về cách kiểm soát hiệu quả các tham số chiều chính này.
Trước khi xử lý chính thức bộ dẫn nhiệt, lập kế hoạch thiết kế toàn diện và chính xác là bước đầu tiên để kiểm soát các thông số kích thước chính. Điều này đòi hỏi đội ngũ thiết kế phải sử dụng phần mềm thiết kế chuyên nghiệp để mô phỏng và phân tích cẩn thận cấu trúc cũng như kích thước của bộ dẫn nhiệt theo yêu cầu hiệu suất tổng thể, nguyên lý làm việc và hiệu quả kéo sợi dự kiến ​​của máy kéo sợi. Ví dụ, thông qua mô phỏng động lực học chất lỏng (CFD) tính toán, trạng thái dòng chảy của chất lỏng bên trong dẫn nhiệt được phân tích để tối ưu hóa thiết kế chiều dài và đường kính của nó nhằm đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả truyền nhiệt. Với sự trợ giúp của phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (FEA), sự phân bố ứng suất của dây dẫn nhiệt trong các điều kiện làm việc khác nhau được mô phỏng để tránh biến dạng do thiết kế không hợp lý, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của các thông số chiều chính.
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang nhận thức rõ tầm quan trọng của việc lập kế hoạch thiết kế sớm. Đội ngũ R&D chuyên nghiệp mạnh mẽ, với kinh nghiệm phong phú và kỹ năng kỹ thuật sâu sắc, có thể nắm bắt chính xác nhu cầu của khách hàng và sử dụng các khái niệm và công cụ thiết kế tiên tiến để mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc thiết kế dây dẫn nhiệt. Các thành viên trong nhóm sẽ tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các yêu cầu thiết kế của máy kéo sợi, kết hợp công nghệ mới nhất và xu hướng phát triển trong ngành, đồng thời xây dựng kế hoạch thiết kế khoa học và hợp lý để đảm bảo tính hợp lý của các thông số kích thước chính của bộ phận thần nóng của máy kéo sợi từ nguồn.

Chất lượng nguyên liệu thô quyết định trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và độ ổn định hiệu suất của dây dẫn nhiệt sau khi xử lý. Khi lựa chọn nguyên liệu thô, cần xem xét toàn diện các yếu tố như tính chất vật lý, tính chất hóa học và tính chất xử lý. Ví dụ, đối với vật liệu chính của dây dẫn nhiệt, nên chọn vật liệu có tính dẫn nhiệt tốt, độ bền cao và chống mài mòn để đảm bảo dây dẫn nhiệt có thể duy trì kích thước và hiệu suất ổn định trong môi trường làm việc nhiệt độ cao lâu dài. Các nhà cung cấp nguyên liệu được sàng lọc nghiêm ngặt và yêu cầu cung cấp hồ sơ chứng nhận chất lượng. Mỗi lô nguyên liệu thô đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào nhà máy, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, v.v., để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô đáp ứng yêu cầu chế biến.
Cần phải thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình thu mua nguyên liệu thô. Khi nguyên liệu thô vào nhà máy, thiết bị và công nghệ kiểm tra tiên tiến sẽ được sử dụng để tiến hành kiểm tra toàn diện và chi tiết. Chỉ những nguyên liệu thô đã vượt qua quá trình kiểm tra mới có thể vào liên kết xử lý, điều này đảm bảo sự ổn định của các thông số chiều chính của dẫn hướng dây nhiệt từ nguồn.

Thiết bị xử lý tiên tiến và công nghệ xử lý tinh tế là chìa khóa để kiểm soát các thông số chiều chính của đế nóng máy kéo sợi. Trong quá trình xử lý, máy công cụ CNC có độ chính xác cao, máy móc tự động và các thiết bị khác được sử dụng để đạt được sự kiểm soát chính xác các thông số xử lý nhằm đảm bảo rằng chiều dài, đường kính, góc và các thông số kích thước khác của dẫn hướng dây nhiệt đáp ứng yêu cầu thiết kế. Ví dụ, máy công cụ CNC có thể điều khiển chính xác quỹ đạo chuyển động và các thông số cắt của dao thông qua việc lập trình trước để đảm bảo tính chính xác và nhất quán của kích thước xử lý. Kết hợp với các công nghệ xử lý tiên tiến như đúc chính xác, gia công tia lửa điện, cắt laser, v.v., tùy theo các bộ phận và yêu cầu xử lý khác nhau của thanh dẫn nhiệt, hãy chọn phương pháp xử lý phù hợp để cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt.

Công ty TNHH Thiết bị Cơ khí Gia Hưng Shengbang đã đầu tư vào thiết bị và công nghệ sản xuất mới nhất, bao gồm máy công cụ CNC tiên tiến, máy cân bằng động Schenck và thiết bị phun plasma của Viện Nghiên cứu Công nghệ Sản xuất AVIC. Những thiết bị tiên tiến này cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc xử lý các thanh dẫn nhiệt. Ví dụ, máy cân bằng động Schenck có thể phát hiện và điều chỉnh chính xác trạng thái cân bằng của đế nóng của máy kéo sợi để tránh rung động và sai lệch kích thước do mất cân bằng; thiết bị phun plasma của Viện Nghiên cứu Công nghệ Sản xuất AVIC có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc trên bề mặt của bộ dẫn nhiệt để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó, đồng thời giúp đảm bảo độ chính xác về kích thước. Công ty cũng liên tục tối ưu hóa công nghệ xử lý, thông qua các thử nghiệm và thực hành lặp đi lặp lại, đã tích lũy được kinh nghiệm xử lý phong phú và có thể xây dựng kế hoạch xử lý tốt nhất theo các yêu cầu thiết kế dẫn nhiệt khác nhau.
Trong quá trình xử lý hướng dẫn nhiệt, theo dõi thời gian thực trạng thái xử lý và điều chỉnh kịp thời các thông số xử lý là phương tiện quan trọng để đảm bảo tính chính xác của các thông số chiều chính. Các dụng cụ đo có độ chính xác cao, chẳng hạn như dụng cụ đo ba tọa độ, giao thoa kế laser, v.v., được sử dụng để đo kích thước của các thanh dẫn nhiệt trong quy trình theo thời gian thực và dữ liệu đo được so sánh và phân tích với yêu cầu thiết kế. Khi độ lệch kích thước được phát hiện vượt quá phạm vi cho phép, hãy điều chỉnh ngay các thông số của thiết bị xử lý, chẳng hạn như tốc độ nạp liệu và độ sâu cắt của dụng cụ, để điều chỉnh độ lệch. Tăng cường giám sát quá trình gia công, chú ý theo dõi những thay đổi về trạng thái hoạt động của thiết bị, lực cắt, nhiệt độ và các yếu tố khác, kịp thời phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và có biện pháp giải quyết.

Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, việc kiểm tra và nghiệm thu toàn diện tấm lót nóng của máy kéo sợi là tuyến phòng thủ cuối cùng để đảm bảo rằng các thông số kích thước chính đáp ứng yêu cầu thiết kế. Sử dụng nhiều phương pháp và phương tiện phát hiện khác nhau, chẳng hạn như đo kích thước, kiểm tra hiệu suất, kiểm tra bề ngoài, v.v., để kiểm tra nghiêm ngặt các thông số khác nhau của dẫn hướng dây nóng. Đối với các tham số chiều chính, thiết bị đo có độ chính xác cao được sử dụng cho nhiều phép đo và giá trị trung bình được lấy làm kết quả đo cuối cùng để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu đo. Đồng thời, theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan, hiệu suất của dẫn hướng dây nóng được kiểm tra, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt, hiệu suất cường độ, v.v., để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sử dụng của máy kéo sợi. Chỉ các thanh dẫn hướng dây nóng đã vượt qua quá trình kiểm tra và nghiệm thu nghiêm ngặt mới có thể bước vào quy trình tiếp theo hoặc giao cho khách hàng sử dụng.
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang có phòng thí nghiệm thử nghiệm riêng và thiết bị thử nghiệm tiên tiến và hoàn chỉnh, có thể cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho việc phát hiện độ nóng của máy kéo sợi sau này. Phòng thử nghiệm được trang bị đội ngũ nhân viên thử nghiệm chuyên nghiệp đã trải qua quá trình đào tạo nghiêm ngặt, có kinh nghiệm thử nghiệm và kiến ​​thức chuyên môn phong phú, có thể hoàn thành các nhiệm vụ thử nghiệm khác nhau một cách chính xác và hiệu quả. Thông qua quá trình kiểm tra và nghiệm thu nghiêm ngặt, công ty đảm bảo rằng mọi bộ dẫn nhiệt rời khỏi nhà máy đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao, mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động ổn định của máy kéo sợi.