Thực hiện các dịch vụ nghiên cứu, thiết kế, sản xuất và kỹ thuật máy kéo sợi FDY, POY, ...
Giới thiệu Ngành dệt may không ngừng phát triển, các nhà sản xuất đang tìm cách giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì sản phẩm chất lượng cao. Một giải pháp đã thu hút được sự chú ý là việc sử dụn...
Xem thêm1. Giới thiệu: Tại sao sợi Polypropylen xứng đáng được xem xét kỹ hơn Trong số các loại sợi tổng hợp, polypropylen (PP) thường được phân loại là vật liệu hàng hóa thường bị lu mờ bởi hiệu suất kỹ ...
Xem thêmGiới thiệu Khi ngành dệt may chuyển sang các hoạt động bền vững hơn, nhu cầu về vải polyester tái chế đã tăng lên. Trọng tâm của việc sản xuất hàng dệt thân thiện với môi trường này là sử dụng mảnh PET ...
Xem thêm 1. Những điểm chính để bảo trì thiết bị hàng ngày
1. Vệ sinh và bôi trơn
Vệ sinh hàng ngày: Dùng khí nén hoặc bàn chải mềm để loại bỏ xơ vải, hoa bay trên bàn máy kéo sợi nhằm tránh xơ xơ tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của thiết bị và hoạt động của các bộ phận truyền động.
Bôi trơn thường xuyên: Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, thêm dầu bôi trơn đặc biệt (chẳng hạn như dòng NSK LGU) vào con lăn, trục xoay, ròng rọc và các bộ phận truyền động khác hàng tuần để giảm mài mòn.
2. Kiểm tra hệ thống điện
Ổn định điện áp: Sử dụng đồng hồ vạn năng để theo dõi dao động điện áp nguồn (trong phạm vi ±5%) nhằm tránh mất ổn định điện áp khiến động cơ quá nóng hoặc hỏng biến tần.
Siết chặt thiết bị đầu cuối: Kiểm tra thiết bị đầu cuối trong tủ điều khiển hàng tháng để tránh tình trạng lỏng lẻo gây ra đoản mạch hoặc mất tín hiệu.
3. Giám sát thành phần chính
Phát hiện độ rung của trục chính: Sử dụng máy đo độ rung cầm tay (như Fluke 805) để phát hiện giá trị độ rung của trục chính (bình thường .10,1mm/s) và thay ổ trục kịp thời nếu có bất thường.
Điều chỉnh độ căng đai: Sử dụng máy đo độ căng (như Gates KTA) để đo độ căng đai và đảm bảo nằm trong phạm vi quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị (chẳng hạn như 150-200N).
2. Chiến lược bảo trì phòng ngừa
1. Bảo trì dựa trên tình trạng (CBM)
Giám sát độ rung: Lắp đặt cảm biến rung trên các thiết bị chính (như con lăn và trục xoay) và đặt ngưỡng cảnh báo (chẳng hạn như 0,2mm/s).
Phát hiện hình ảnh nhiệt: Sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt (chẳng hạn như FLIR E8) để kiểm tra sự phân bổ nhiệt độ của động cơ và vòng bi mỗi quý nhằm phát hiện trước các lỗi tiềm ẩn.
2. Quản lý phụ tùng
Phương pháp phân loại ABC:
Loại A (giá trị cao/thời gian giao hàng dài): chẳng hạn như trục xoay và bộ biến tần nhập khẩu, giữ hàng tồn kho trong 3 tháng;
Loại B (các bộ phận thông thường): chẳng hạn như thắt lưng và nhẫn da, giữ hàng tồn kho 1 tháng;
Loại C (vật tư tiêu hao có giá trị thấp): chẳng hạn như ống sợi và ống sáo hút bông, mua theo yêu cầu.
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang là một doanh nghiệp toàn diện tích hợp R&D, sản xuất, bán hàng và bảo trì, tập trung vào R&D và đổi mới các thành phần cốt lõi của máy dệt, thiết bị hoàn chỉnh, vật liệu và vải mới. Cơ cấu tổ chức của công ty bao gồm bộ phận quản lý, bộ phận R&D, bộ phận bán hàng, bộ phận thương mại và bộ phận sản xuất. Bộ phận sản xuất có xưởng gia công cơ khí, xưởng bảo trì thiết bị, xưởng phủ plasma và xưởng kéo sợi đặc biệt, đồng thời có chi nhánh tại Thượng Hải và Nam Thông (Công ty TNHH Kỹ thuật Công nghệ Thượng Hải Pangguhai là trụ sở bán hàng và R&D, còn Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Haian Jingtong là cơ sở sản xuất máy móc và sợi).