Thực hiện các dịch vụ nghiên cứu, thiết kế, sản xuất và kỹ thuật máy kéo sợi FDY, POY, ...
Hiệu quả máy kéo sợi vận hành là nền tảng để duy trì chất lượng sợi, tính ổn định trong sản xuất và hiệu suất thiết bị lâu dài. Khi thiết bị xử lý dệt ngày càng tiến tới mức độ tự động hóa và độ chính xá...
View MoreGiới thiệu: Vẻ đẹp từ cái nhìn đầu tiên—Những loại vải có họa tiết kỳ diệu Bạn đã bao giờ lướt tay qua một bộ quần áo hoặc một món đồ nội thất trong nhà và dừng lại, bị thu hút bởi cảm giác của nó chưa? Nó không ho...
View MoreI. Giới thiệu – Một sợi có tính cách Câu chuyện của Sợi polyester bắt đầu bằng niềm đam mê về kết cấu - sự bất thường tinh tế mà bạn có thể nhìn thấy và cảm nhận khi ánh sáng nhảy múa trên bề mặt dệt....
View More 1. Những điểm chính để bảo trì thiết bị hàng ngày
1. Vệ sinh và bôi trơn
Vệ sinh hàng ngày: Dùng khí nén hoặc bàn chải mềm để loại bỏ xơ vải, hoa bay trên bàn máy kéo sợi nhằm tránh xơ xơ tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của thiết bị và hoạt động của các bộ phận truyền động.
Bôi trơn thường xuyên: Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, thêm dầu bôi trơn đặc biệt (chẳng hạn như dòng NSK LGU) vào con lăn, trục xoay, ròng rọc và các bộ phận truyền động khác hàng tuần để giảm mài mòn.
2. Kiểm tra hệ thống điện
Ổn định điện áp: Sử dụng đồng hồ vạn năng để theo dõi dao động điện áp nguồn (trong phạm vi ±5%) nhằm tránh mất ổn định điện áp khiến động cơ quá nóng hoặc hỏng biến tần.
Siết chặt thiết bị đầu cuối: Kiểm tra thiết bị đầu cuối trong tủ điều khiển hàng tháng để tránh tình trạng lỏng lẻo gây ra đoản mạch hoặc mất tín hiệu.
3. Giám sát thành phần chính
Phát hiện độ rung của trục chính: Sử dụng máy đo độ rung cầm tay (như Fluke 805) để phát hiện giá trị độ rung của trục chính (bình thường .10,1mm/s) và thay ổ trục kịp thời nếu có bất thường.
Điều chỉnh độ căng đai: Sử dụng máy đo độ căng (như Gates KTA) để đo độ căng đai và đảm bảo nằm trong phạm vi quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị (chẳng hạn như 150-200N).
2. Chiến lược bảo trì phòng ngừa
1. Bảo trì dựa trên tình trạng (CBM)
Giám sát độ rung: Lắp đặt cảm biến rung trên các thiết bị chính (như con lăn và trục xoay) và đặt ngưỡng cảnh báo (chẳng hạn như 0,2mm/s).
Phát hiện hình ảnh nhiệt: Sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt (chẳng hạn như FLIR E8) để kiểm tra sự phân bổ nhiệt độ của động cơ và vòng bi mỗi quý nhằm phát hiện trước các lỗi tiềm ẩn.
2. Quản lý phụ tùng
Phương pháp phân loại ABC:
Loại A (giá trị cao/thời gian giao hàng dài): chẳng hạn như trục xoay và bộ biến tần nhập khẩu, giữ hàng tồn kho trong 3 tháng;
Loại B (các bộ phận thông thường): chẳng hạn như thắt lưng và nhẫn da, giữ hàng tồn kho 1 tháng;
Loại C (vật tư tiêu hao có giá trị thấp): chẳng hạn như ống sợi và ống sáo hút bông, mua theo yêu cầu.
Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang là một doanh nghiệp toàn diện tích hợp R&D, sản xuất, bán hàng và bảo trì, tập trung vào R&D và đổi mới các thành phần cốt lõi của máy dệt, thiết bị hoàn chỉnh, vật liệu và vải mới. Cơ cấu tổ chức của công ty bao gồm bộ phận quản lý, bộ phận R&D, bộ phận bán hàng, bộ phận thương mại và bộ phận sản xuất. Bộ phận sản xuất có xưởng gia công cơ khí, xưởng bảo trì thiết bị, xưởng phủ plasma và xưởng kéo sợi đặc biệt, đồng thời có chi nhánh tại Thượng Hải và Nam Thông (Công ty TNHH Kỹ thuật Công nghệ Thượng Hải Pangguhai là trụ sở bán hàng và R&D, còn Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Haian Jingtong là cơ sở sản xuất máy móc và sợi).