Máy kéo sợi Barmag Bộ phận cuộn dây Tấm dẫn hướng sợi Manufacturers

Ảnh hưởng của góc dẫn sợi và độ bóng bề mặt của tấm dẫn sợi về quấn sợi và chiến lược tối ưu hóa nó

Vai trò then chốt của tấm dẫn sợi in modern spinning production
Trong sản xuất công nghiệp dệt hiện đại, máy kéo sợi Barmag là thiết bị chính để sản xuất dây tóc và hiệu suất của hệ thống cuộn dây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm cuối cùng. Tấm dẫn hướng bộ phận cuộn dây của máy kéo sợi Barmag, là một trong những thành phần cốt lõi của hệ thống quấn, đảm nhận các chức năng quan trọng là dẫn hướng quỹ đạo chuyển động của sợi, kiểm soát độ căng của sợi và đảm bảo chất lượng cuộn dây. Với sự cải tiến liên tục các yêu cầu về chất lượng sản phẩm trong ngành dệt may và ứng dụng rộng rãi vật liệu sợi mới, quy trình thiết kế và sản xuất tấm dẫn hướng sợi đang đối mặt với những thách thức và cơ hội mới.

Công ty TNHH Thiết bị cơ khí Gia Hưng Shengbang, là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất các bộ phận chính của máy kéo sợi, đã tích lũy được kinh nghiệm phong phú trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất tấm dẫn hướng sợi. Công ty có thiết bị sản xuất tiên tiến bao gồm máy cân bằng động Schenck, thiết bị phủ plasma, v.v., có thể cung cấp giải pháp tấm dẫn hướng sợi hiệu suất cao cho các mẫu máy kéo sợi Barmag khác nhau. Thông qua việc kiểm soát chính xác góc dẫn sợi và độ hoàn thiện bề mặt, các vấn đề về chất lượng như đứt sợi và xù lông quá mức trong quá trình sản xuất sẽ được giải quyết một cách hiệu quả, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm được cải thiện đáng kể.

Phân tích ảnh hưởng của góc dẫn sợi đến độ sâu quấn sợi
Góc dẫn sợi là góc giữa hướng chuyển động của sợi được dẫn hướng bởi tấm dẫn sợi và trục quấn. Việc thiết kế thông số này cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố như độ căng sợi, tốc độ quấn và đặc tính của sợi. Từ quan điểm cơ học, góc dẫn sợi ảnh hưởng trực tiếp đến lực của sợi trên tấm dẫn sợi. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi mô phỏng và tối ưu hóa góc dẫn hướng sợi thông qua phần mềm phân tích phần tử hữu hạn để đảm bảo có thể duy trì độ căng sợi tối ưu trong các điều kiện làm việc khác nhau.

Trong thực tế sản xuất, các loại sợi khác nhau có yêu cầu khác nhau về góc dẫn sợi. Sợi POY có độ giãn dài cao hơn nên cần góc dẫn hướng sợi nhỏ hơn để giảm biến dạng kéo của sợi; Sợi FDY có độ định hướng cao hơn nên có thể sử dụng góc dẫn hướng sợi lớn hơn để tăng mật độ quấn ống; sợi có độ bền cao công nghiệp đòi hỏi góc dẫn hướng sợi được thiết kế đặc biệt để cân bằng độ căng và khả năng chống mài mòn. Máy thử kéo sợi đa chức năng của Shengbang Mechanical có thể kiểm tra một cách có hệ thống các loại sợi khác nhau và cung cấp cho khách hàng các thông số góc dẫn hướng sợi tối ưu.

Việc tối ưu hóa góc dẫn hướng sợi không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của sợi đơn mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hình của toàn bộ gói. Góc dẫn sợi không hợp lý có thể dẫn đến các vấn đề như mép gói lồi, mép gói bị xẹp và sợi chồng lên nhau. Thông qua khả năng phát hiện chính xác của máy cân bằng động Schenck, chúng tôi đảm bảo rằng dung sai góc của từng tấm dẫn hướng sợi được kiểm soát trong phạm vi nghiêm ngặt, giúp cải thiện đáng kể chất lượng tạo hình của gói hàng. Các trường hợp thực tế cho thấy góc dẫn hướng sợi được tối ưu hóa có thể làm tăng đáng kể mật độ gói sợi và cải thiện đáng kể hiệu quả tháo cuộn.

Công nghệ kiểm soát tốt bề mặt hoàn thiện
Độ hoàn thiện bề mặt của Tấm dẫn hướng bộ phận cuộn sợi của máy kéo sợi Barmag thường được biểu thị bằng giá trị Ra, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ đối với các ứng dụng kéo sợi cao cấp. Chúng tôi sử dụng máy đo biên dạng bề mặt và giao thoa kế laser tiên tiến để thử nghiệm nhằm đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng bề mặt nghiêm ngặt.

Shengbang Mechanical sử dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt khác nhau để cải thiện hiệu suất của tấm dẫn sợi. Công nghệ phun plasma sử dụng thiết bị tiên tiến để phun phủ gốm giúp cải thiện đáng kể độ cứng và giảm hệ số ma sát. Quá trình đánh bóng chính xác sử dụng bột mài mòn kim cương nano và thiết bị đánh bóng CNC liên kết đa trục để đạt được hiệu ứng gương. Các công nghệ phủ đặc biệt như lớp phủ carbon giống như kim cương và lớp phủ titan nitrit giúp tăng tuổi thọ sử dụng lên đáng kể. Những quy trình xử lý tiên tiến này cung cấp các giải pháp bề mặt tốt nhất cho quá trình sản xuất sợi khác nhau.

Các đặc tính bề mặt của tấm dẫn sợi có liên quan đến chất lượng sợi ở nhiều khía cạnh. Các đặc tính ma sát ảnh hưởng đến độ ổn định lực căng của sợi, đặc tính năng lượng bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính và tạo tĩnh điện giữa sợi và tấm dẫn sợi, và hình thái vi mô xác định chế độ tiếp xúc của sợi và tốc độ tạo lông. Dữ liệu thử nghiệm của chúng tôi cho thấy tấm dẫn hướng sợi được tối ưu hóa có thể giảm đáng kể độ xù lông của sợi, giảm đáng kể tỷ lệ đứt sợi và tăng tốc độ vận hành thiết bị một cách hiệu quả.