Nhà sản xuất phụ tùng máy kéo sợi Barmag

Chiến lược bảo trì phòng ngừa cho Máy kéo sợi Barmag linh kiện: hướng dẫn thực tế để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động

Những điểm thực tế để bảo trì phòng ngừa các bộ phận chính
Bảo trì máy trộn
Quy trình làm sạch: Sử dụng máy làm sạch siêu âm (tần số 40kHz, nhiệt độ 60oC) với chất tẩy rửa đặc biệt để tránh bàn chải kim loại làm trầy xước bề mặt tấm.
Tiêu chuẩn kiểm tra: độ lệch khẩu độ 0,01mm, độ nhám bề mặt Ra 0,4μm (được phát hiện bằng máy đo đường kính laser và giao thoa kế ánh sáng trắng).
Bảo trì bơm định lượng
Hiệu chuẩn áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số (độ chính xác ± 0,1bar) để phát hiện áp suất đầu ra hàng tuần và thay thế bánh răng hoặc vòng đệm khi độ lệch >5%.
Quản lý bôi trơn: Bơm mỡ nhiệt độ cao (điểm nhỏ giọt ≥300oC) mỗi tháng và kiểm soát lượng phun dầu đến 1/3 thể tích thân bơm.
Bảo trì con lăn nóng
Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm tra độ chính xác của cặp nhiệt điện hàng ngày (sai số ≤ ± 1oC) và mài lại bề mặt con lăn khi chênh lệch nhiệt độ bề mặt> 2oC.
Căn chỉnh: Sử dụng thiết bị căn chỉnh bằng laser để điều chỉnh độ song song của con lăn nóng và thanh dẫn dây mỗi quý, với độ lệch 0,05mm.

Ba biện pháp chính để giảm tỷ lệ thời gian chết
Quản lý tồn kho phụ tùng
Xây dựng phương pháp phân loại ABC:
Loại A (giá trị cao/thời gian giao hàng dài): bánh răng bơm định lượng, vòng bi nóng (tồn kho an toàn ≥2 chiếc)
Loại B (bộ phận bị mòn): vòng đệm, móc dẫn dây (kiểm kê an toàn ≥5 chiếc)
Loại C (bộ phận thông thường): bu lông, miếng đệm (mua theo yêu cầu)
Ứng dụng công nghệ giám sát tình trạng
Lắp đặt các cảm biến rung (ngưỡng 4,5mm/s) để theo dõi tình trạng ổ trục động cơ và cảnh báo sớm 70% các lỗi có thể xảy ra.
Sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để phát hiện nhiệt độ của tủ điện và khắc phục kịp thời sự tăng nhiệt độ bất thường (>50oC).
Đào tạo nhân viên và vận hành tiêu chuẩn hóa
Xây dựng "SOP bảo trì máy kéo sợi Barmag" để làm rõ 12 bước vận hành chính và tiêu chí chấp nhận.
Thực hiện diễn tập mô phỏng lỗi hàng tháng (chẳng hạn như xử lý khẩn cấp tình trạng kẹt bơm định lượng) để rút ngắn thời gian sửa chữa trung bình (MTTR).

Đề xuất tối ưu hóa chi phí bảo trì
Các bộ phận gốc và các bộ phận tương thích:
Các bộ phận cốt lõi như bánh răng bơm định lượng nên được ưu tiên sử dụng các bộ phận nguyên bản (tăng tuổi thọ 50%) và các bộ phận tiêu hao như móc dây dẫn hướng có thể được chứng nhận là bộ phận tương thích (giảm chi phí 40%).
Lựa chọn dịch vụ gia công:
Bạn nên ủy thác cho các nhà cung cấp dịch vụ được chứng nhận của Barmag tiến hành đại tu hàng năm, những kênh cung cấp phụ tùng thay thế chính thức và hồ sơ bảo trì có thể theo dõi được.

Đánh giá định lượng hiệu quả bảo trì
Hiệu quả của chiến lược bảo trì được xác minh bằng các chỉ số sau:
Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE): Mục tiêu ≥ 85% (mức trung bình ngành hiện tại là 72%)
Chi phí bảo trì trục chính đơn: được kiểm soát ở mức ≤ 0,3 nhân dân tệ/trục · ngày (thấp hơn 60% so với trước khi bảo trì)
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: 8 giờ mỗi tháng (giảm 70% lỗi đột ngột thông qua bảo trì phòng ngừa)